1、M99 这种编程方法适合小型端面螺纹车削,如果要车削大螺距宽槽的端面螺纹就需要用宏程序进行编程。
2、锥度的起点坐标;)X40. A13 F0.12 ( 下一点的坐标(X,)既锥度的终点坐标加要加工的角度;此处为5x45度的倒角)。
3、刀具定位,锥度的起点坐标;下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标;X40. Z- F0.12 ( 下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标;此处为5x45度的倒角。
1、误区一:文案写作需要延续 经常会有人觉得,上学的时候文字功底强的,文案写作上手就快,更能出成果;上学时候不擅长写作,经常拿不到分的,就不适合从事这样的***,或者即使学习了也没什么用。
2、.不分段、不断行、单句超过20字以上:去写***吧,别写文案了。1数字一下国字,一下符号,一下全型,一下半型:看要是是1一1壹就觉得要吐血了呢。
3、表述内容庞杂,诉求重点不突出。不少广告贪多求全,广告文案人员恨不能把有关商品的所有信息都告诉消费者,广告文字即多且杂,中心不突出。这样的广告,消费者一般会失去阅读的耐心,也难以留下深刻的印象。
4、刚入行,总觉得文案应该跟诗人一样,可以写出优美的句子。比如“唯有美食与爱不可辜负”,比如“钻石恒久远,一颗永流传”,或者比如网易云音乐的评论区:“哭着吃过饭的人,是能够走下去的。
你好!工件坐标系代码没有、刀具长度补偿代码不对、主轴转速也没有 还有N0070段有了Z坐标后面又跟个K有些机床会报警的 总结 就是垃圾程序不报警才怪 如果对你有帮助,望***纳。
可能是后处理文件有问题,没有输出Z坐标。一般在UG里面是没问题的。
小数点太长的问题:你检查一下“操作-切削-余量-内公差/外公差”是不是设得太小了。一般0.005~0.01,如果米有问题,那就是后处理不行。换个,留Q发你。
一般情况下在程序中应指定工件加工原点,GSK928系统数控车床指定工件加工原点的方法是使用G92指令,格式为:G92XZ(X、Z均为绝对值),X、Z后面输入坐标值,表示刀具当前位置到加工坐标原点的距离。
我给你的答案有两种可能 你没有建立刀补,或者建了但是没有量实际的刀具直径尺寸 你用的对刀仪受磁场干扰,出现对刀误差,后续产生累积误差。
1、以广数系统车床R10为例子,程序如下:G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。
2、例如车1/4椭圆(从0度到90度),X半轴为40,Z半轴为30,坐标零点在椭圆圆心上。
3、纵向切削固定循环G74用于:纵向切削固定循环本来用于端面纵向断续切削,但实际多用于深孔钻削加工,故也称之为深孔钻削循环。
以下供参考:车床:旋盤铣床:フライス盤磨床:研削盤钻床:ボール盤加工中心:マシニングセンター(MC) “数控”的话,国内说CNC比较多,日本很多都说NC。至于操作面板就是:操作パネル请参考。
=1;定义变量#1=1。 在这个程序内,#1表示第一次Z轴切深。
首先O1051这是个程序号 G99是个转进给指令,用它指令了以后的F值表示的是主轴转一圈进给要进多少。G***是一个恒线速度取消指令,一遍情况下这个不用写,因为机床上电时一般情况下是默认的这个指令。
简单例子:设计一个简单的轴类零件,要求轮廓只要有圆弧和直线,包含轮廓图。
向左转|向右转 FUNAC数控车编程如下:O9001 N10 G50 X100 Z10 ;(设立坐标系,定义对刀点的位置)N20 G00 X16 Z2 M03 ;(移到倒角延长线,Z 轴2mm 处)N30 G01 U10 W-5 G98 F120 。
数控车端面外圆编程数控程序,***如外圆直径为30,数控程序如下:M03S1000T0101;G0X35Z0;G1X-0.5F0.1;G0Z1;X30;G1Z-20;X32;G0X100Z80;M30。
下面是一个非常基础的G代码示例,用于手动编程攻丝操作。请注意,实际情况下应根据机床、刀具和材料的具体情况调整参数。
数控车床编程实例 70 谁能给个简单点的编程,设计一个简单的轴类零件,要求轮廓只要有圆弧和直线就行,轮廓图最好也能给出噢。。
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